机械设备的维修与检测工作浅析

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; F0 n3 o! }  |1 ?% E 机械设备主要是用于代替人工无法完成的作业活动，在降低人工劳动强度的同时，可以提升生产效率。为了保证机械设备可以正常运行，就需要做好机械设备的维修和检测工作，派遣专门人员定期检查设备的故障问题，以便于及时发现潜在问题，寻求合理对策予以解决。但是，当前机械设备在维修和检测中，由于涉及内容较广，部分维修人员自身专业能力和工作经验不足，导致维修和保养工作敷衍了事，加剧故障几率，影响机械设备正常运行的同时，缩短机械设备使用寿命，带来一定的损失。由此，加强机械设备检测和维修研究，有助于及时解决机械设备中存在的故障问题，将安全隐患消灭在萌芽状态，确保机械设备可以安全稳定运行。
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一、机械设备维修和检测工作中存在的问题
1 o7 |8 ^5 Q2 Y8 y, O. d2 [ 在机械设备维修和检测工作中，工作成效高低直接影响到机械设备的正常运行，尤其是在当前激烈的市场竞争中，机械设备维修和检测工作同时决定了企业的市场竞争力大小。但是，纵观当前企业机械设备维修和检测工作现状来看，部分企业为了追求更大的经济效益，盲目降低管理成本，致使机械设备资金投入量不足，加剧设备磨损和老化，不仅为机械设备运行埋下了一系列故障隐患，还会为操作人员的人员安全产生维修。就机械设备维修和检测工作中的问题来看，具体表现在以下几点。
（一）机械设备维修和检测人员的专业能力薄弱
我国的机械化水平相较于发达国家而言还存在很大的差距，尽管近些年来发展迅速，但是仍然无法满足社会经济增长的需求[1]。所以，很多的企业都选择从国外进口机械设备，这些设备内部结构复杂，技术水平较高，仅凭国内的维修和检测技术难以满足机械设备维修和检测工作需要，所以很多故障只能够简单的处理，一旦出现严重的设备故障问题，需要返厂维修，耗费大量的时间，为企业正常生产工作开展带来了严重的影响，带来相应的经济损失。
- G+ u6 b/ ]6 A! Q, S3 i  W （二）机械设备预防性维修不充分
在机械设备维修和检测工作中，为了有效提升工作质量，减少机械设备故障问题的出现，应该坚持预防为主的原则，将故障隐患消灭在萌芽阶段。对于机械设备故障的处理不应该是等到故障出现后再去维修，不仅会影响企业生产活动有序开展，还会带来不同程度上的经济损失。但是，纵观当前企业机械设备的维修和检测现状来看，预防性维修不充分，缺乏对应预防策略，机械设备检查工作未能落实到实处，加剧机械设备的故障几率[2]。
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（三）机械好设备维修和检测责任模糊
0 U3 U. W* r) L. D 机械设备维修和检测工作中，可以发现企业内部各个部门之间的联系不密切，责任模糊，在工作分工方面存在一定的局限性。机械设备出现故障问题后，由于责任模糊，导致工作人员相互推诿，无法第一时间找到负责人，及时有效处理机械设备的故障问题。这样将会严重影响到机械设备的正常运行，制约部门之前的有效合作。与此同时，机械设备维修和检测工作人员的专业技能单一，缺乏有效的培训和考核，更多的是停留在简单的维修技术层次，对于先进的机械设备结构了解不足，无法运用先进技术和工具进行维修和检测，有待进一步完善[3]。
3 S6 t# q- D8 j6 q  k3 @! E （四）机械设备保养工作不到位
机械设备的维修和保养工作十分重要，有助于延长机械设备的使用寿命，保证机械设备安全稳定运行。机械设备在长期运行中，会出现一定的疲劳状态，如果工作人员未能及时有效的进行保养和维护，可能加剧设备的磨损、老化，出现经常性的故障，影响机械设备的正常运行的同时，埋下安全隐患，不利于企业的生产水平提升。
* C" O7 i2 Y% t/ ~; |0 W 二、机械设备维修与检测工作的有效对策
8 L7 s: f9 b: a1 U4 D, x 一般情况下，机械设备在运行中，可能由于运行条件恶劣，长期处于高负荷运行，加之缺乏日常保养，所以导致机械设备出现一系列故障问题，影响机械设备的运行效率。所以，企业需要根据实际情况确定检测周期，坚持预防性检测原则，结合机械设备的性能和具体运行情况，配备专门的机械设备维修技术，有助于提升机械设备运行效率，确保机械设备可以安全稳定运行。故此，针对其中的问题，提出几项措施。
. I; g6 Y+ D: [6 e1 t5 c) O* `* @ （一）提升机械设备维修人员的专业能力和职业素养
, q3 Q+ Q* G, q1 o2 M' B 在企业机械设备维修与检测工作开展中，为了提升工作效率和工作质量，相关的维修人员的专业能力应该随之提升。尤其是当前的机械设备结构较为复杂，绝大多数是电子和软件一体化形式，传统的维修模式已经无法满足实际需求，这就需要企业可以耗费大量的时间和精力来提升维修人员的专业能力，定期组织培训和考核，可以熟练掌握前沿的维修设备和检测设备，短期内解决设备故障问题，以便于在发现故障问题后可以第一时间解决故障问题，提升机械设备维修质量[4]。
3 y8 ?6 c9 n& M2 h( e6 T （二）落实机械设备的预防性维修
) Z" t5 P3 s" j. x 在机械设备维修和检测中，应该将预防性维修落实到实处，根据机械设备的性能进行周期性检测。以往机械设备检修工作开展中，仅仅是依据相关规章制度和条例开展工作，维修针对性不强。很多机械设备未能得到及时维修，敷衍了事，导致机械设备报废，带来严重的经济损失。故此，这就需要企业可以结合企业实际情况，制定设备检修周期，对于机械设备中存在的问题及时有效予以解决，确保机械设备可以安全稳定运行。同时，制定合理的机械设备维修计划，尽可能减少机械设备维修时间，促使机械设备可以短期内恢复生产，带来更大的经济效益。
1 I3 a, k# N& a' t+ ]& S2 F （三）定期组织机械设备的保养
企业机械设备运行中，应该提高对机械设备的重视程度，定期对机械设备进行保养和维护，提升机械设备工作人员的维修水平。定期组织机械设备的保养工作，尽可能降低机械设备故障几率和维修费用，延长机械设备使用寿命，为企业带来更大的经济效益[5]。
' I6 ^% v; p+ X$ X （四）强化机械设备的维修监管力度
机械设备在维修与检测中，应该制定完善的监管考评制度，定期对机械设备运行情况进行检查和监管，一旦出现故障问题可以及时更换和完善，同时做好维修工作记录，寻找机械设备故障原因，寻求合理对策予以解决。同时，形成闭环管理，切实提升机械设备的维修与检测工作水平。
结论
综上所述，企业在机械设备在维修和检测中，工作涉及内容较广，由于种种客观因素影响，导致其中存在的问题始终无法得到有效解决。基于此，为了解决其中的问题，应该推行预防性维修和周期性检测，提升维修人员专业能力和职业素养，延长机械设备使用寿命。
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