皮带输送机安装顺序，6个部位安装要求及维护保养要点

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皮带输送机结构简单、输送能力大，广泛应用在矿山、冶金等领域。提高皮带机可靠性和稳定性主要从设备安装和运行维护方面着手。
1皮带机结构

& t0 j  R. `. V. J% w% k/ \常见皮带输送机的结构主要由驱动装置、滚筒、拉紧装置、制动装置、输送带和托辊等部分组成，如图1所示。
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! V8 A0 u- T! S( o6 J* w! V驱动装置包括传动滚筒、减速器、电动机和制动器等。减速器从结构形式上分主要有直交轴和平行轴减速器，如图2所示。
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0 I  U7 M( \; s9 I' H2皮带输送机的安装顺序
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: U3 M. ?0 Y5 I0 K9 W4 Q0 g) P: f+ o测量放线→基础验收→机头设备运输→拉紧装置运输→中间架运输→机尾运输→机头设备安装找正→拉紧装置安装找正→中间架安装→机尾安装→胶带硫化展放→单机试运行→试运行。
% ]+ f( n% H3 w- l4 e3皮带输送机的安装技术要求
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4 T0 i1 \  Q8 v1）输送带的安装
输送带是皮带输送机的主要组成部分，贯穿于皮带输送机的全长。减少输送带的故障率，是提高皮带输送机寿命和降低运行费用的重要方法。
在输送带安装过程中，要保证输送带接头质量必须平直、不起胶、不鼓气泡、黏合紧密、光滑；两卷输送带的中心线不重合度小于3mm。胶带机运转过程中，输送带不打滑、不跑偏，跑偏量不得超过带宽的5%。
2）驱动装置的安装
驱动装置在皮带输送机正常运行时提供牵引力，是皮带输送机的核心装置。
驱动装置安装时，要确保皮带输送机中心线和传动滚筒轴线垂直，且在传动滚筒宽度中心线上；确保传动滚筒和转向滚筒轴的水平度不应超过0.3‰，传动滚筒和改向滚筒宽度中心线与皮带输送机纵向中心线不重合度不超2mm，传动滚筒和改向滚筒轴心线与皮带输送机纵向中心线的不垂直度不超滚筒宽度的2‰。
驱动装置安装调试时，保证电动机无异常声音、无异常发热和振动现象；减速器试运转时没有异常声音和异常振动现象，箱体表面温度不超标准，齿面无过量磨损，紧固螺栓不松动；制动器和逆止器无异常声音和发热现象，各转动销轴无卡住或异常磨损。
3）托辊与机架的安装
' R: a  X  O  P托辊安装在机架上，对输送带起支撑作用，使输送带悬垂度不超规定要求。要求托辊转动灵活，且与皮带输送机中心线垂直，托辊无异常声音和卡死现象。机架中心线与皮带输送机纵向中心线不重合度不超3mm；机架两槽钢对应点相对高低差不超3mm。
1 M% V% d% ^3 E4）拉紧装置的安装
  X+ S- L: e* P: W$ ~拉紧装置可以补偿输送带弹性和塑性形变，使输送带有足够的张力，防止皮带输送机打滑。
拉紧装置钢丝绳不能有生锈和断丝现象，输送带不能出现松驰现象；尽量安装在靠近传动滚筒的空载分支上，有利于启动和制动时不产生打滑现象；尽量安装在输送带张力最小的地方，从而减小拉紧力。
5）保护装置的安装
2 D: n' v! }4 m3 Y0 _' ]防滑保护装置安装在皮带输送机回程带上面，对于固定皮带输送机，防滑保护装置装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间；
堆料保护安装在两部皮带输送机搭接处，保护触头应在卸载滚筒前方吊挂，保护触头吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿；
0 B# j" O+ y& S6 w9 U% o跑偏保护成对安装，且机头、机尾处各安装一组，使用专用托架固定在皮带输送机机架上；
9 H) X5 q5 t% K1 I温度传感器安装在皮带输送机的主动滚筒附近，温度探头应紧贴主滚筒外壁。
2 _) d1 e; n; o# e0 P6 m6）多部皮带输送机搭接安装
; x: |( m1 b# ?多部皮带输送机搭接时，物料从前一部皮带输送机卸载处落到后部皮带输送机的受料处。皮带输送机安装时，前一部皮带输送机卸载滚筒与后部皮带输送机之间落差要保持在1m左右（图3所示）。保证物料能够顺利卸载到受料皮带输送机上，而又不会有太大的冲击力。


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4皮带输送机的维护保养
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• 皮带输送机的工作场所须保持清洁，确保电动机、液力偶合器和减速器等具有良好的散热条件；
  
• 在皮带输送机的运行过程中，尽量避免频繁启动；
  
• 工作前应仔细检查液力偶合器等是否漏油、钢丝绳是否松弛、输送带是否跑偏等现象；
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• 不允许较大物料直接装载，以免砸伤输送带。
  

定期对皮带输送机进行保养，有利于提高皮带输送机的使用寿命和减少皮带输送机的故障率。
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• 确保皮带输送机托辊密封圈内填满润滑脂，托辊转动灵活；
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• 减速器、液力偶合器等装置不漏油；
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• 定期检查紧固部位是否牢固可靠；
  
• 定期检查输送带接头，发现断裂及时修理或更换。
  

前期安装是皮带输送机稳定运行的基础，应该严格执行安装技术要求，从源头排查隐患。维护保养是皮带输送机稳定运行的保障。因此，要严抓检修制度和检修工人业务技能，预防皮带输送机发生故障。

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