寻找世界上的一盏明灯 ----我们来谈谈LED的应用与现状

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光源的发展历史，同时也见证了人类历史文明的进程。
希腊神话里，普罗米修斯盗取天火给人类来光明；
中国神话里，传说伏羲用雷电劈开树木从而产生了火，从而让人类走上了拥有光明的时代 。
从古代火把、油灯、蜡烛到近代爱迪生发明了电灯（钨丝灯）；
在人们不懈努力之下，发光器或是称之为“光源”，顺应时代从传统的钨丝灯 ，进化到现在的卤素灯：金卤灯，高压钠灯 ，荧光灯 ，乃至发展到了如今LED全面开花的时代，由此满足了人们对光的各种各样需求。
人类对光明的追求，从古至今自始至终都未曾改变过        。
LED的时代
到了现代，LED的应用范围越来越广，        商业照明、家居照明，LED已经走进千家万户；从手电、台灯、顶灯到指示灯，工矿灯再到汽车大灯、显示屏……LED可以说已经深入我们生活的每个角落，早已无处不在。
除了人们日常生活照明外，        LED光源在其他行业用途上也存在着相当重要的作用。



LED的应用
如：安防摄像头红外灯，发出人眼并不可见的红外、远红波段，来让摄像设备采集到、‘看到’黑暗中的一切，从而可以实现夜视监控等功能。
涉及UV波段应用，有UV光固化：如医疗，最常见的就是口腔补牙所用到的补牙树脂材料的光固化；UV光固化其他行业如 3D打印、光固化印刷行业发展，可用光线不发热的LED UV光源替换掉传统高温UV灯的不良效果。



除了以上这些，LED 光源甚至还可以实现光谱定制，波段、色温 ，成分比例自由搭配；颜色都可以按照实际需要任意配比进行设置调制，从而实现很多功能。



显而易见通俗易懂的地方，比如：舞台灯、店铺招牌楼宇见的霓虹广告灯等；
除此之外，在其他行业其他地方，LED也在发挥着重要作用：
例如“植物照明”、“植物补光行业”， 可能您平时都没怎么关注，但是已经日益发展壮大到以往不可想象的地步；



“月宫一号”、“植物工厂”甚至可以做到脱离了太阳光，在太空环境下，仅用LED灯光就可以让植物像是在阳光下一样可以很好的生长；



再加上利用植物照明光学所引发的生物特性做研究，我们更是能做到更多奇妙的功能效果。（想要了解更多这方面内容，详情见往期文章→点击我）
光源的颜色、波段、色温的任意配比，也带动了水草灯、水族灯、海水鱼珊瑚灯的造景观赏行业的蓬勃发展，可以利用各种LED光源进行任意配比，DIY出自己喜好的照明颜色效果，还可以实现调色功能，引发LED光源正在替代传统高温卤素发光灯具的潮流。






另一方面，由于LED光源光照是冷光源，具有低发热的特性，在显微行业也有着尤为重要的应用，由于发热会导致显微物品对象（尤其是针对具有一定生物活性的显微对象），发生化学或者物理上的成像劣化反应，        劣化成像品質以及损坏标本。所以        用高显色、高色温、低发热的“LED冷光源”替换掉传统低色温、高温发热的“卤素显微光源”已成为大势所趋。



其他应用方面：        表面除菌390-410nm，水源 除菌 消毒240-280nm，



红光远红医疗630-660nm：治疗创口愈合 减轻炎症反应，医美行业皮肤美容，皮肤消炎抗炎，等等，LED应用的例子数不胜数……
LED光源，正在现代社会各行各业地扮演着无可替代的重要角色，在人们生活中发挥着密切而又至关重要的作用。
LED 封装 行业现状与内幕。
        LED上游行业是LED芯片，主要有国外进口的，如“欧司朗”“日亚” “普瑞”“ 科锐”等品牌；国内主要有“三安”“晶科”“光宏”“晶元”等。
“国内外芯片技术对比方面，国外芯片技术新，国内芯片重产量。
        其中，        LED        衬底材料和晶圆生长技术是关键。       
目前，LED芯片技术的发展关键在于衬底材料和晶圆生长技术。除了传统的蓝宝石、硅(Si)、碳化硅(SiC)衬底材料以外，氧化锌(ZnO)和氮化镓(GaN)等也是当前LED芯片研究的焦点。目前，市面上大多采用蓝宝石或碳化硅衬底来外延生长宽带隙半导体氮化镓，这两种材料价格都非常昂贵，且都为国外大企业所垄断。”---- 来自某网站摘录
虽然随着技术发展，国内一直在        质量方面有所追赶，但是国际大厂比起国产芯片来说优点还是相当明显，技术成熟，产出的芯片具有光效高、光衰小、使用寿命长等优点，总体国际大厂的芯片质量总体优于国内。



然后是芯片封装产业，“封装的功能在于提供芯片足够的保护，防止芯片在空气中长期暴露或机械损伤而失效，以提高芯片的稳定性;对于LED封装，还需要具有良好透光效率和散热性，好的封装可以让LED具备更好的发光效率和散热环境，进而提升LED的寿命。”
LED封装包含了多个封装阶段（如固晶、焊线、点胶、烘干、分光测试等），同时也需要用到多种封装材料，从封装材料的采购投入，再到封装环节各个阶段的技术手段和硬件设备实力考量，        正是由于各个企业 封装技术硬件实力 和 封装用料把控 参差不齐，从而导致了各种市场乱象，大打价格战，劣币驱逐良币等不良现象。
通常存在问题有 ：
在LED发光芯片封装成为可以直接接上电源使用的灯珠环节中，LED灯珠支架（红铜镀银支架>铝支架）、连接芯片到支架的导线 （1.2mil金线>1.0mil金线>金包银>合金线）,而且在封装过程中点粉、灌胶、分光等环节，更是存在各种猫腻 （想了解具体详情 可以联系我们，在此不做过多赘述）
消费者        拿到手后，无论        从外观上和还是开始时点亮发光的直接使用感受上来看，没有专业知识的普通用户是很难分出区别的，但是用过一段时间后，才发现：
“ 这个灯珠怎么发光颜色变色了？这个灯珠怎么还没用就烧掉不亮了？1W灯珠怎么加到3W还没人家0.5W的亮呢？ 等诸多问题……”
用户想都没想到，表面上看起来差不多的两种不同质量的灯珠，实际应用的发光情况居然有如此之大的区别！
是的！好的灯珠和不好灯珠，区别不仅仅是发光效果、发光效率还有光衰、色温变化等问题。
低质的LED光源根本达不到无良商家标称的，50000小时使用寿命；这类劣质用料做工的LED光源，甚至还没有荧光灯、卤素灯泡用的时间耐久（        2500-        8000小时）。
而好的LED （光源、灯具）因为光衰小，可以在点亮使用35000小时后仍保持原有亮度不低于70%！
其它问题还存在 功率虚标的问题



LED灯珠 功率与发光强度曲线
        在这张图上大家可以看到，在一定的范围里,输出光通量一直随着功率的增加而增加,但是增长的幅度逐渐减小,当功率大于一定功率时,这一增长几乎停止,呈现出饱和特性。
当功率一定的时候，芯片实际发光的强度当达到一定量的时候，LED发光效率自然下降很多；随之而来的问题就是更大的光衰，更小或是说同等功率下更少的发光量。
因此，正常情况下的做法多是采用“大马拉小车”的方式投入到实际应用中去，如3W当成1W用，这样发光效率好，光衰也小；
但是，相反很多为了利益的商家，直接拿最大灯珠耐受功率（峰值功率），称之为实际使用功率，拿小芯片封装的1W灯珠当做3W来标注，甚至按照这个功率来使用。
而且针对成品灯具，更有甚者有的直接虚标功率，倘若拆开来看配的电源功率都没有配标称那么大的，那这样的灯具就更达不到标称的标准了，真可谓是严重虚标！



其他方面，比如说LED光源显色性，一般厂家只有RA60-70 ，能做到80以上才可以称之为商用标准，90以上才是专业级标准，95、97以上更是少之又少，价格也相对昂贵许多。
然而就是这样低价、虚假标注功率、甚至低质的产品，大量充斥着市场 ，由于廉价更是占领着市场，这类低质产品已然失去了LED光源的优良特性，给消费者带来的很大程度的不良影响，也造就了LED各种不好的行业口碑，LED灯具产品质量不好的坏名声也毁在于此。
求变
泛科LED，以“质量为本 诚信为先”的经营理念，始终坚持自身追求。
一直以来，从光源制作封装原材料上有所坚持：采用国际知名品牌大芯片、红铜镀银支架 、1.2mil纯金线、进口荧光粉胶水；从生产原材料开始，就保证了产品用料是市面上最好的，从“基因”层面保证了产品质量不会因为劣质用料而存在潜在的质量隐患。



从        封装设备、光谱分析仪器到产品老化检测设备，均为行业内标准机型；用料采购、封装细节、成品检测，执行严格标准环环相扣，        保证经过泛科流水线的每一个光源、每一台灯，最终形成无可挑剔的精品光源、精品产品。
从而使产品实际使用效果上，让产品功能得到了有力保障。



保证了产品在正常使用过程中，不会因为低质用料，而出现各种各样奇怪的问题；保证每一台灯具光源发光、色温、波段精准有效 ，且在正常使用过程中不会出现质变和偏差，光衰 在整个产品使用周期内都在正常范围内，甚至远超标定使用寿命；从而让我们合作商、消费者从所有生产环节整个流程，到实际投产使用过程中都能称心、放心达到满意。
从集成光源、流明结构灯珠到最终成品灯具，泛科也做到了从不虚标，从各个角度真正全方位做到了“泛科品质 值得信赖 始终如一 ” 的这一标准。
泛科科技 ---- LED行业光源领域 值得您信赖的一盏明灯

附：泛科 部分LED光源产品（视频）展示

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