起重吊装设备安全技术要点

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一、汽车起重机
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1. 进场汽车起重机应对报验手续进行审核，审核资料包括：设备合格证、行驶证本、机动车检验合格证、安全检验合格证、特种作业操作证、铭牌复印件、带有汽车号码的全车照片复印件等。



( O* q0 l  B$ x. C2. 汽车起重机现场重点检查吊车吊索具、安全保险装置是否可靠有效、支腿是否完全打开、周边是否存在高压线等危险因素等，同时设置警戒隔离区域， 专人看护。
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3. 大雨、大雾、六级以上大风等恶劣天气条件，禁止室外吊装作业。

/ J6 e; N3 d& ]3 d% A' s  I6 S4 v# C4. 起重机工作场地应保待平坦坚实，地面松软不平时， 支腿应用垫木垫实。

5.作业前应全部 伸出支腿 ， 调整机体使回转 支撑面的倾斜斜度在无荷载时不大千1/1000 (水准居中）。支腿的定位销必须插上。
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6. 工作时起重臂的最大和最小仰角不得超过其额定值， 如无相应资料时， 最大仰角不得超过78° ，最小仰角不得小于45° 。作业中不得 扳动支腿操纵阀， 调整支腿时应在无载荷时进行。
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7. 作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩用钢丝绳挂牢； 应将取力器操纵 手柄放在脱开位置， 最后锁住起重操纵室门。



; C2 A6 y) w  \! W) `( o- u* s汽车起重机安全传感器

) V# C) [7 D5 ^二、履带起重机

1. 进场设备应对设备资料（合格证、保修证、使用和维修证明书、维修合格证、保险单等）、结构外观、钢丝绳 、安全装置等进行验收。
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2. 操作人员和起重指挥人员必须持有《特种作业操作证》，并对设备的工作原理和构造及安全装置的构造和调整方法熟悉 。定期保养， 严禁搬动和拆卸安全装置 。

3. 起重作业场地应符合说明书要求，如地面松软，应穷实后用枕木横向垫千履带下方；工作、行驶与停放时， 应与沟渠 、基坑保持安全距离。加油时严禁吸烟或动用明火。

: k9 u% f& i1 o+ S4. 在开始起吊时，应先用微动信号指挥，待负载离开地面10 – 20cm并稳定后， 再用正常 速度指挥。在负载最后降 落就位时 ， 也应使用微动信号指挥。如遇大风，应立即停止作业，并将主臂转至顺风方向或趴至最低位置。
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8 p" y, e8 j3 Q5 起吊前确认回转范围内 有无障碍物 ， 保持与建筑物、高压线间的安全距离。
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6. 有物品悬挂在空中时，操作人员和指挥人员不得离开工作岗位。
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! j0 R  H3 V+ D6 G4 l( b% A2 p& I2 G7. 每班作业完毕后，履带吊必须退出施工现场塔吊的回转区域，将主臂降至40- 60° 之间，并转至顺风方向，关闭发动机，操纵杆放到空挡位置，将各制动器刹死，并将驾驶室门窗锁住。



2 Z8 a! r4 x: B6 ^5 @. O三、卷扬机
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1. 卷扬机的安拆和使用应编制施工方案，经过审批后实施。卷扬机及钢丝绳的进场需经过安全验收 。

2. 设备安装 ： 卷扬机使 用后置埋 件作为固定点的，在安装前，固定点应进行额定负荷（ 含卷扬机自重）的125 %抗拉拔试验。新安装或经拆检后安装的卷扬机，首先应进行空车试运转 3次。在正常使 用前以 额定负荷 125%，受吊物起升离地100 mm，10分钟的静负荷试验，检查是否正常。钢丝绳卷绕在卷筒上的安全圈数应不少于3圈。
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3. 安全防护： 卷扬机周边 5m范围内应使用1.8m高工具化防护设施进行隔离。

4. 安全装置： 卷扬机应有制动器 、限位 、防跳绳装置， 皮带或开式齿轮传动部分，均应设防护罩 。卷扬机制动操纵杆在最大操纵范围内不得触及地面或其它障碍物。

5. 岗前培训：卷扬机的操作应指定专人，在进行培训和安全交底后方能上岗作业 。

0 X- v8 `' k* @2 y% Z: \6. 注意事项： 受吊物不在操作人员视线内， 应配备对 讲机。卷扬机每日施工前需 检查一次， 看是否存在断裂等现象。作业完毕或休息时重物要降至地面，所有操作手柄回到零位，切断电源锁好闸箱，做好运转记录后才能离开。
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) B4 \  u) R2 U, A+ j7. 维修检查 ： 维修检查时，必须切断电源并且空载。卷扬机每月检查一次。卷扬机的最高使用年限不得超过 5年。
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. d! ]; _! ^5 t9 E; u* W9 G' `8. 档案管理：卷扬机应有配套的出厂合格证、生产许可证和检测报告 ； 月检、试车、维修保养记录存档备查。
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四、电动（手动 ）葫芦（ 电动葫芦门式起重机除外）
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1.电动葫芦的安拆和使用应编制施工方案， 经过审批后实施。
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2. 安装：电动（手动）葫芦使用后置埋件作为固定点的，葫芦安装前，固定点应进行额定负荷（含葫芦自重）的125 %抗拉拔试验。新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转3次。在正常使用前以额定负荷125% , 起升离地100mm ,十分钟的静负荷试验， 检查是否正常。

3. 安全装置：电动葫芦应设有上极限限位器、下极限限位器、超 载限制器等装置 。手动葫芦应配有过载保护装置、限 位装置。

, d# C. f% F2 j$ T/ x4. 岗前培训：电动（手动）葫芦的操作应指定专人，在进行培训和安全交底后方能上岗作业。
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& k# ~3 Q& H8 P/ A3 S' F5. 注意事项：严禁使用电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。设备不工作时 ， 不允许把重物悬千空中。
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6. 维修检查： 维修检查时， 必须切断电源并且空载。电动（手动 ）葫芦每月检查 一次。电动（手动）葫芦的最高使用年限不得超过5年。
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7. 档案管理：电动（手动）葫芦应有配套的出厂合格证、生产许可证和检测报告；月检、试车、维修保养记录存档备查。
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' n( L  X9 {! h7 M* i五、钢丝绳吊索

" o+ V0 U0 Q: ~5 q* e  L1. 钢丝绳吊索主要用于构件吊装及材料调运 。

2. 施工项目应根据实际情况选用相应规格的钢丝绳作吊索，其性能应符合国家现行标准／规范要求。
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7 Z2 W" w" X6 o! r3 . 吊索编插长度不应小 于钢丝绳直径的20倍， 且不应小于300mm , 吊索与所吊构件的水平夹角不宜小千45 °，且不宜大于60° 。
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4. 吊运重物时应根据不同的吊运类型选取安全系数。
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4 S9 O9 y1 u; G/ L5 w5. 吊索应根据起吊能力不同分类存放在干燥、通风的位置。

6. 吊索应定期检查，对达到报废标准的吊索应及时报废。
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1 P5 g# l* w4 y, g4 Q- c1 L 六、起重吊带
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1. 吊带应根据其颜色对应的承载能力而选用。
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3 F0 M- `/ P% ?- v- s" ?( m/ {% ]2 吊带进场必须进行验收，合格后方可使用。
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3. 吊带的使用安全要求：禁止使用没有防护套的吊带承载有尖角、棱边的货物，禁止将吊带放在明火或其他热源附近。

) Z; M4 Z3 {1 R; O; h0 p% ]6 Y4. 报废标准：织带严重磨损、穿孔、切口、撕断；承载接缝绽开、缝线磨断；吊带纤维软化、老化 、弹性变小 、强度减弱；纤 维 表 面粗糙易于剥落；吊 带出现死结；吊 带表面有过多 的点状疏松、腐

蚀、酸碱烧损以及热融化或烧焦。
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起重吊带
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起重吊带吊重及颜色区分

& R  J1 B3 E) O) \% n, L8 @+ V七、起重作业十不吊

# _' l6 U" \4 a! l3 p. E! R1. 超载或被吊物体重量不清不吊 。

2. 遇有拉力不清的埋置物体或与其它物件相连的物体不吊。
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/ P+ D4 ~6 ~, R( Z3. 斜拉斜吊不吊。

4 w/ I# ~& n: T9 D% v4. 带病作业不吊。结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等。

5. 捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、散件装载过满而可能掉落时不吊 。
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6. 重物棱角处与钢丝绳之 间未加衬垫保护不吊。

7. 被吊物体上有人或浮置物不吊。

8. 工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物等情况不吊。

9. 指挥信号不清或违章指挥不吊。

10.6级及以上大风不吊。

今奉国

十不吊

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