平硐扩巷维修施工方案及安全技术措施

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主平硐扩巷维修施工方案及安全技术措施

一、工程概况
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三雍煤矿从2014年起至今，由于矿井停工时间长，受巷道围岩压力影响，局部变形严重，巷道顶板离层、底鼓、片帮、浆皮开裂破损、喷层掉块、破碎脱落及架棚地段出现扭旋、背板折损、腐蚀、错口、掉齿脱口、支架弯曲、变形，翻梁及底鼓造成断面不足等现象，现已不能满足生产的需求。为了确保投产期间做好各项工作准备，打下良好的安全作业环境，创造良好的生产作业条件，根据《贵州宝光能源有限责任公司纳雍县三雍煤矿（兼并重组）安全设施设计》要求对主平硐表土段和基岩段进行卧底扩大巷道断面由原来的净断面9.77㎡扩大至毛断面13.88㎡、净断面13.02㎡、宽高各3.8m扩巷长度：826m,为保证维修期间的安全，特编制如下安全技术措施，请矿有关部门认真审批，参与人员严格遵照执行。
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附表1 地面相对位置及邻近采区开采情况表

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水平名称	一采区	工程名称 ) B& T0 S0 d* L	主平硐
井口标高（m） # z) @: b4 A5 T5 ^+ g	+1842.6m	扩巷长度（m） 1 q' I) G6 x/ N3 L% y% c! D	826m
井下位置	井口坐标为X=2963820.394，Y=35520863.239，Z=1842.6m，方位角285°47′2″，倾角3‰。
掘进对地面 1 l; c. |" F  {5 M' n! I6 Q1 c3 H 设施的影响	该巷道地表为开挖段，无建筑物。掘进对地面建筑无影响。

巷道方案简述

原巷道采用半圆拱形巷道断面，表土段为混凝土拱渣支护，掘进断面积13.32m?，净断面积9.77m?，基岩段为锚网喷支护，掘进断面积10.61m?，净断面积9.77m?，巷道内安设有胶带输送机，主要担负煤炭运输、行人和进风等任务。根据《贵州宝光能源有限责任公司纳雍县三雍煤矿（兼并重组）安全设施设计》要求对主平硐表土段和基岩段进行卧底扩大巷道断面，扩巷改造后掘进断面积13.88m?，净断面积13.02m?。井筒扩巷表土段渣砌30m，基岩段796m，完成主体巷道施工；巷道表土段地表段采用钢筋混凝土、石料、毛片石、水泥、砂浆构筑；砌碹段采用架U型钢棚+混凝土+喷浆构筑，基岩段采用风镐/跑掘工艺掘进，且采用锚杆+锚索+锚网+U型钢棚+喷浆联合支护。
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表2 主平硐井筒各断面巷道参数

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主井硐	断面	毛宽 m . F- Q$ S1 f) ^	毛高 m   `" z2 G9 B3 N; P	断面m2 1 K. Y) ]3 K7 w& @7 ?	净高 8 Z5 @# J2 A; h1 D/ f% ^ m	净宽 m	净断面m2
	砌瓦段断面	4.6 ! e, K5 O4 n7 }* q	3.9 ( f' B; x9 d/ a+ X7 f( v	17.04	3.8 / _6 H9 V) O4 C5 w% S7 M' h	3.8 2 y( D+ S2 c# {	13.02 . V' _4 j* [+ N% P& J
	基岩段断面 9 R( k% q4 I2 y5 O6 u	4	3.9	13.88 ( h) @* ~# t* s+ h	3.8 ; [+ S6 a2 L5 o, U+ J  j5 l* C	3.8 ) M4 T3 D4 Z+ t! v	14.8 ) ?" ]- }) O8 j- k) [) \+ b
水沟	2 F  r1 y; u% \1 n 0 L$ ^/ g" i3 w# a8 v	0.6	0.4 7 O3 k# X+ x& k# h6 I  D	0.24 $ R; F, x. T$ T	0.3	0.3	0.09 ! T- |) M1 S9 `1 ^: k7 @

  J# }: U2 B6 b( v0 k" m二、组织措施
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1、为确保主平硐在扩建期间的安全工作能顺利完成,特成立矿管理领导小组:

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组 长: 陈心忠（矿长）

副组长: 马林（总工程师）、钟华（生产副矿长）、施敏（安全副矿长） 、洪深（机电副矿长）

成 员：杨万江（安全副总）、张松（通防副总）、李发捷（地测副总）、李贞林（采掘副总）、冯灿（机电副总）现场跟班安全员、瓦检员、施工队长及班组长

矿 长：统一协调部署，保证各人员、材料、设备及时到位，落实矿级领导带班人员。

3 T0 E% ]  U* `# U. [2 u5 ^总工程师：负责组织编制审核扩巷维修安全技术措施。

: g, U) u# `1 y安全矿长:负责现场的措施落实和安全，并监督和指导现场安全和制止违章行为。
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生产矿长：负责组织全面管理工作，监督和检查现场措施的落实和实施情况，并协调各项工作任务的完成和所需的人力、财力和物力的安排及工程质量验收。
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" N" x1 ]$ B/ f2 t+ a5 G9 ~* e机电矿长：负责对扩巷维修过程中运输、机电工作进行组织指导，对该巷施工的机电工作全面负责

安全副总：负责协助安全矿长工作，组织对扩巷维修段的安全监督工作和带班期间施工安全及工程质量监督。
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采掘副总：负责协助生产副矿长，对需要扩巷维修段的措施编制组织学习以及带班期间施工安全及工程质量监督。

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通防副总：负责协助总工程师，负责扩巷维修段的通风及瓦斯管理工作。

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地测副总：负责对扩巷维修段地质测量及现场放线工作。

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机电副总：负责对扩巷维修段的机电设备的安装和日常管理维护及电器设备的防爆性能检查。

现场跟班安全员、瓦检员：负责现场瓦斯检查及对安全技术措施监督落实，现场监督工程质量。

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: g% ~+ p' L  e5 n* ^& E+ k* O带班矿长：现场督促跟班安全员、瓦检员、施工队班组长在现场把好安全质量关以及现场监督工程质量。

4 [, I2 v8 D; ]施工队长或班组长:负责指导施工人员在作业现场的安全操作，并组织人员现场施工,材料准备及措施的落实和施工过程中所注意的安全事项。
扩巷维修安全要求
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1、扩巷维修前,必须组织相关人员进行改进措施学习签字，并留档备查。
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2、扩巷期间,必须做到责任落实到人,有组织、有纪律,分工明确。
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3 I$ E& E3 U- t% F7 X9 i3、处理现场时，施工人员要做好相互配合，钎、镐、锤拿稳、扶稳，以免发生误伤。

4、施工中必须有跟班队长在现场负责指挥，注意观察顶板及周围支护情况，对当班安全及工程质量全面负责，发现问题及时处理。

, X) q! M- C/ g5、所有人员必须按规定佩戴齐全有效的劳动保护用品，扎紧袖口，裤管，施工做好相互配合，瞻前顾后，相符配合，相符照应，动作协调一致，同时做好自主和互助保安意识和操作能力。

6、扩航期间,必须4人以上操作,严禁单独作业。

; W4 o1 g1 g6 c8 x: j0 q( f7 m" y7、扩巷期间,必须对隐患的处理结果及遗留地问题进行交接班,并且有记录,严禁隐瞒不报或弄虚作假。

8、扩巷期间,必须加强现场安全动态检查及安全监督管理和质量验收工作。

9、扩航期间,必须把每项工作彻底完成,严禁不安全的隐患遗留存在。
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10、扩巷过程中，必须在确保安全的状况下操作,否则采取可行的相关措施进行处理后方可作业。
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11、扩巷之前中，必须在巷道的前方10m内搭设临时支柱防止因扩巷过程中前方巷道顶板垮落造成巷道堵塞，影响巷道通风。

12、卧底采用人工手镐配合风镐作业，严禁爆破施工。

13、每班施工完毕，应搞好文明生产，及时清理巷道浮渣，并全部装车升井，严禁材料、设备、杂物等堵塞巷道，确保后路畅通无阻。

: y4 O* m/ J2 m$ J- p7 ~- J( z  Q+ \14、刷帮采用风镐或手镐进行，操作人员必须站在有支护的安全下进行，严禁放炮作业。刷帮的断面必须达到设计尺寸。
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15、扩航期间，严禁违章作业、违章指挥和冒险作业。

+ w2 x% o  A+ t% K四、施工前准备工作

1、编制主井口启封密闭安全技术措施经会审后，现场严格按措施进行启封密闭，确保通风系统形成的安全下方可进行巷道维修作业。
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2、施工前，地测技术人员必须提前标定好中腰线，施工人员严格按线施工。
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3、开工前，扩巷地点的三通阀门接通风、水管路，配备胶管紧跟施工作业地点，备好各种支护材料，并将喷浆机安放在距维修地点大于50米安全巷道内并调试，各类施工器具准备齐全，一切工作就绪、确认安全后，方可进行作业。

% n8 N* p' Z3 c* @2 U0 V# L: Z, ^4 B4、施工时，首先按照由外向里、由上向下的顺序进行，对施工地点10米范围内的巷道支护进行检查加固，未维修的巷道打设栅栏悬挂严禁入内管理牌板。
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5、每班工作前，施工人员必须详细检查维修地点周围的安全情况，如发现锚喷段有片帮、冒顶、掉块、破碎脱落及支护架棚折梁、断柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的问题时，必须妥善处理，并根据现场实际情况对每个维修场所进行临时支护加固，必须先架设好临时支护，确认无危险后，方可进行作业。

6、清理工作面地点及前后20米巷道的浮煤（渣）或杂物，保证巷道畅通，巷道高度自轨面起不能低于2米，并检查维修地点的通风、瓦斯和安全退路情况，发现问题必须立即处理。

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7、维修作业前应有专人观察顶板及围岩变化情况，必须坚持敲帮问顶制度，发现险情应立即采取措施处理后方可开始作业。

8、维修作业地点必须配备充足的支护材料，支护质量必须满足要求，禁止使用损坏变形、腐朽的支护材料。

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9、维修前，必须有专人照看顶板，防止顶板落石伤人或冒落堵人。必要时应打好临时支护，维修地点遇冒顶时，必须立即进行处理和抢修。巷道维修时，施工人员严禁进入无风或微风区。撤换支架前，应先加固工作地点的支架，架设或拆除支架时,在一架未完工之前，不得中止作业。撤换支架工作应连续进行。如果不连续施工，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。

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10、将瓦斯探头悬挂于巷道维修回风侧3－5m处，探头距离顶板不大于300mm，距帮不小于200mm。

11、超高作业时必须提前准备好脚手架施工平台，待脚手架验收合格后方可在脚手架平台上作业。

12、施工前将电缆管线、风水管路用旧皮带或旧风筒布盖好，信号线放到底板用旧皮带保护好，避免影响施工质量或在施工过程中造成损坏。

五、施工方案

4 k& L) J& ~/ h4 g! S/ K表土段：

1、表土砌碹段采用双层钢筋砼砌碹支护，钢筋横、纵筋均采用Φ18mm钢筋，横筋和纵筋间、排距均为250×250mm，钢筋搭接长度≥35d；连接筋采用Φ8mm盘圆，间排距为250×250mm，钢筋保护层厚度为60mm，巷道拱基线到净底板垂直距离1.9m,直墙厚度0.3m，钢筋混泥土浇筑厚度0.3m，板片厚度0.05m，用钢筋、毛片石、水泥、砂浆构筑的方式进行护坡，钢筋混凝土厚度0.3m。
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+ o9 G' E* i& ~6 q/ g# h锚喷段：

1、施工要求：按照技术科指定位置进行卧底（采用风镐，手稿施工）。

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2、地质破碎段补打顶锚索。顶板采用锚杆+锚索，锚索间距3米一排，一排5根，长度6300mm；锚索预紧力不小于30MPa，锚索双排迈步布置。

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片帮处补打帮锚杆。帮部锚杆间排距800mm×800mm，锚杆采用Φ20mm、2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，帮部锚杆锚固力不小于30KN（10MPa）扭矩力不得小于100N.m。巷道顶部每根锚索使用4根树脂药卷，每根锚索使用MSK2335、MSCK2335树脂锚固剂各2支，帮部每根锚杆使用MSCK2335（快速）3卷。铁托板：由150×150×10mm的圆形钢板制成，中部开Φ20mm孔；金属网：方格规格为100×100mm；钢绞线：Φ15.24×6300mm。

3、卧底后巷道两帮必须刷齐。

4、加强顶板管理，失效锚杆、锚索必须及时补打，按规定要求及时打注锚杆，锚索。

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5、扩巷后由外向里逐步进行，顶部出现漏顶，网兜的地方必须及时补打锚杆，漏顶面积较大的必须挂梁网打锚杆支护，并将金属连接网重新连接好。

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6、加强巷道工程质量管理，保证巷道的内在质量达到施工要求。

7、巷道卧底是将皮带机架吊挂巷道顶板梯子梁上。

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8、巷道完工后，将巷道底板，两侧卧平，前后坡度顺平，不能出现坑洼不平现象，大块矸石杂物清理干净。

架棚（U型钢棚或矿用工字钢）段：

1、首先在需扩修拆除内侧的拱梁中部打设好临时点柱，支护好顶部拱梁，且点柱不得小于2根，且支撑有力、稳定牢固、结实可靠。

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2、在需拆除棚梁下打上临时支柱后，对原棚子顶和帮卸压松动，在原棚梁的上部挑顶，宽度达到支护架设一棚合格一棚，高度按标准施工作业。

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3、遇有冒顶较高或顶板破碎地段，采用超前钢管支护好顶部，控制顶部煤矸不冒落。

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4、撤两帮棚腿，刷掉两帮煤（渣），掏柱窝至设计深度（不低于200mm），清到实底上。

5、进行中腰线的测放，并做好标记。根据中线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。

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6、在柱腿上画出腰线所在位置，把柱腿放在柱窝内，使腿上腰线和帮上腰线一致，并用拉杆固定柱腿以免倾斜。

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7、巷道较高时，必须搭设临时工作台，先弧形梁的一端插入和搭接在柱腿的弯曲部分，搭接长度为500mm，并用两个卡缆固定，最后架设顶梁，架设时在顶梁上画出中线位置，按照巷道中线把支架调整到要求的位置，采用坡度规进行找平找正后，最后对卡缆进行加固紧固。

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8、架好之后，要检查支架的垂直和扭斜度，超出规定的及时进行调整，最后，棚与棚之间再用金属拉杆通过螺栓夹板紧紧拉住，可靠固定，使之更具有稳定性。

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9、最后铺设网片，进行背帮、背顶材料。上背板时要上一块，填一块（把背板和岩帮之间空隙用木楔背紧）并且要目测检查所上背板是否平整，背帮时应两侧对称进行，背板采用优质半圆木。

10、加固新棚待支架稳定后回撤临时支架或原有变形支护，将回撤工字钢或U形钢棚及时运出工作点，清理干净工作地点杂物后方可继续下一棚扩修。

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11、施工工艺流程：测定中腰线—挖柱窝—立棚腿—架设棚梁—固定—撤除原有变形支护－网片搭接－木板交错搭接或使用编制带装矸进行充填。

12、维修作业工序：检查现场安全情况→敲帮问顶→拉底、扩帮→出碴→锚喷（替棚）支护→清理现场文明卫生。

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13、维修必须坚持由外往里、先支后拆、先上后下、先顶后帮原则。

运输方式：

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扩巷维修期间采用皮带输送机直接运出地面。
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2、具体运输线路：运矸路线：维修地点→ 主平硐→地面矸石场。

运料路线：地面→主平硐→维修地点。

/ M! p2 r5 }1 u0 b通风系统：

维修期间通风系统采用负压通风，如冒顶造成巷道堵塞时，采用局部通风机供风。新鲜风流：地面→主平硐（维修段）→维修作业地点。泛风风流：维修作业地点→主平硐（待维修段）→主平硐→地面。

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排水系统：

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主平硐主要为水源来源于生产水及裂隙水，经主平硐自流到地面污水处理站。排水路线：维修地点→主平硐→地面→地面污水处理厂

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六、技术要求
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" K2 a. _. ~8 H2 A2 j1 y  y! h锚喷段：

3 m/ m+ Z$ C- I4 n" e1、严格按照地测人员标定的中、腰线及设计尺寸进行施工。
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& Q! k+ m, f$ V0 a0 n& x2、维修前，巷道采用刷帮、挑顶和卧底方法直至达到原设计断面尺寸。
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3、巷道采用加长、加密锚索、锚杆、挂网、喷浆和注浆联合支护，扩巷顺序由外往里、由拱部后两帮的顺序进行扩巷。
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4、锚杆采用?20mm，L＝2000mm钢筋螺纹锚杆，支护间排距为800×800mm，每眼使用3节MSK2335树脂锚固剂；锚索采用?15.24mm，L＝6300mm的钢绞线, 支护间排距为1500×3000mm，每眼每根锚索使用4根树脂药卷，每根锚索使用MSK2335、MSCK2335树脂锚固剂各2支；钢筋网使用?＝6.5mm钢筋焊制，规格1400×900mm,网格100×100mm；喷浆材料采用中细砂和425#硅酸水泥，喷射混合比为1：2：2，水灰比为0.4～0.5，速凝剂参量为2.4～4.0%喷砼达到C20，厚度＞100mm；注浆管采用4′空心无缝钢管，L＝3000mm。两米一排，一排6根，注浆采用水泥单液浆，水泥标号为42.5号普通硅酸盐水泥，水泥和水的配合比为1.4：1（重量比）。封孔材料采用M10号水泥浆封孔；水沟砌筑采用砂浆混凝土浇灌，混合比为4：1。

5、破碎较严重地段应加长和缩短锚杆、锚索间排距、挂网联合加强支护。其锚杆间排距为400×400mm，长度L＝2800mm；锚索间排距为1000×1500mm，长度L＝9000mm。如空顶较高，垮度较大，难以扩巷时，另行措施进行处理。
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6、扩巷地段与原巷道的轮廓线和喷体面必须保持光滑平整。锚杆安装尽量垂直巷道岩面，安装前尽量将岩面找平，与巷道轮廓线或岩层面的夹角不得小于75°，排间距不得超过设计值的±100mm。使用托盘密贴岩层面，用专用力矩扳手上紧螺帽，使锚盘紧压岩面。锚固力不得小于130KN，预紧力不小于400N.m，外露长度从托盘算起不得大于 30～50mm。每根锚杆使用不得小于3节以上树脂锚固剂，锚杆丝扣要露出螺母30～40mm,螺母要拧紧，失效锚杆要在另一侧重新补打。锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度不得超过350mm，与设计间排距错差为±200mm，使用托盘必须紧贴网片，预紧力必须达到设计要求。

7、金属网搭接长度为200mm,每根必须与原有的金属网扭接成扣，压紧紧贴岩面。顶网长边垂直巷道中线铺设，帮网顺巷铺设，每根带挂钩的钢筋要用力矩工具扭结对接，扣扣相连，坏网要重新铺设网片和补打锚杆。

" y! x; T6 t" f+ d% ?) n7 h) G2 N8、喷浆厚度不低于100mm,要求必须密实，与相邻区段喷平，无蜂窝麻面，成型美观。巷道成型光滑、平整，喷厚必须达到设计和规范要求。砼配料准确、搅拌均匀，喷层有光泽、不流淌、无干斑，喷厚不小于设计厚度90%，表面平整度不大于50mm，两帮基础伸入底板不小于200mm。

1 |3 D" X: M- [, I  g2 T. U9、注浆封孔长度不小于200mm，间排距误差不得超过100mm，外露长度为100mm，最终压力为0.2Mpa。
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10、卧底的巷道净高度自轨面起不得低于2m，且底板应捣平捂实，不得出现起伏坡状，应光滑平整，杂物清理干净。
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11、砌筑的水沟断面尺寸必须符合原断面设计，表面必须用1：1的细灰砂浆混合比抹面，误差不得小于或大于0.1m。要求抹平，打光压实。
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/ m7 C4 ^9 r6 [! c% b& i4 e! N12、水沟盖板采用?6mm,L=500mm的三根钢筋和?6mm,L=350mm的5根钢筋焊接成网格，并用1：2的砂浆混凝土浇灌成型。
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13、卧底后锚网不到底时应将巷道刷平，重新补打锚杆、锚网、喷浆封闭。
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4 U! l2 H2 J/ I14、扩巷后巷道断面和水沟尺寸必须符合原设计尺寸，表面光洁平直，无凹凸现象，不能有蜂窝、麻面、空洞和赤脚、穿裙等现象。

3 W4 L- m$ @' G# i# ~6 p) ?架棚段（U型钢棚或工字钢）：

0 d% s% \# B6 X5 ?1、严格按照地测人员标定的中、腰线及巷道设计断面尺寸进行施工。
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* N4 i  W, o9 r3 z9 _  g2、维修前，巷道采用刷帮、挑顶和卧底方法直至达到原设计断面尺寸。

3、采用29U型钢棚支护。巷道净高净宽不得低于巷道设计断面，棚距（中对中）0.8米。背帮背顶材料选用钢筋网片搭接铺设，木板皮或编制袋装矸进行充填结实可靠，构件齐全，规格、材料符合设计要求，严禁使用腐蚀或变形的U型钢棚支护。

4、U型钢支架架设巷道断面规格允许偏差：净宽（中线至任一帮的距离）：允许偏差为0～100mm；净高（腰线至顶梁、底板的距离）：允许偏差为-30～+100mm。

5、棚梁与棚腿间搭接长度为400mm，每个搭接处用两道卡缆紧固，间距不小于200mm，上下卡缆必须分清，严禁上下倒置使用，卡缆螺栓扭矩不小于150N·m。

" J- l! W7 i6 j' U; N6、基础深度为100mm，支架腿必须接至实底，底板松软或为煤层时，必须挖设梁窝并浇筑混凝土，梁窝规格为300×300×300mm。
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7、可缩性支架的装配附件应齐全，且无锈蚀现象，螺纹部分应有防锈油脂。

8 l- g+ P1 X  T& M: C" x6 L. I8、U型钢支架、卡缆、螺栓、拉杆等材质、规格、强度以及加工必须符合设计和有关标准规定。
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10、背板和充填材料的材质、规格应符合规定要求。

11、维修后的U形钢支架必需迎山端正，棚梁保持水平并垂直巷道中心线，无扭歪、迈步现象，棚腿与拱梁搭接严密。

" ~1 d4 ?9 K8 Q) e5 y" e12、维修后的支护要符合设计要求，撑杆保证齐全，帮顶要背实，不准出现棚距过大、空帮空顶、悬棚脱腿等现象。

8 I% \; G/ ~$ M$ s七、质量要求
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2 T1 C+ b# ^. d# q. ]" |/ l' L锚喷段：

  M0 Q& R/ i! U9 K1、扩巷巷道要求喷平、喷实、喷严，严禁有露风现象。先初喷后复喷，锚杆垂直岩层布置，间隔均匀，网与网之间搭接严实。

" U4 J3 T; b3 \* N: G2、锚杆安装质量牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧。抗拔力最低值不小于设计值的规定。
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# U# q  |; n/ ^3、锚杆间排距允许偏差±100，锚杆孔深度允许偏差0～+50，锚杆方向与井巷轮廓线角度≤15°，锚杆外露长度有托板应露出托板≤50mm。

4、锚索安装深度应不小于设计深度的规定，预应力不小于设计值（20MP），孔距允许偏差±100，孔深允许偏差0～+200，锚索外露长度≤100。
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5、喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求。巷道中心线至任一帮距离偏差0～+150；腰线至顶、底板距离偏差0～+150。

) F3 x4 I. a5 C9 K+ C6、钢筋网的材质、规格、品种和焊条质量必须符合设计要求。

6 \% L; s2 V) l9 _0 f$ _7、钢筋网的网格必须焊接牢固，钢（铁）丝网的网格必须压接（或绑扎）牢固，并应在使用前清除锈污。

8、卧底、和扩巷的水沟断面不得出现起伏坡状和台阶，并保持光洁平直，无凹凸现象，杂物清理干净。

架棚段：

1、巷道中心线允许误差为±50mm。

2、巷道断面尺寸允许误差为+150mm。

3、棚距800mm,允许误差±50mm。支架迎山角为1°。1m垂线迎山距为80mm。
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4、棚梁应垂直巷道中心线，无歪扭迈步现象，误差不大于50mm，梁两端应水平，误差不大于40mm。
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5、撑杆打牢，分布均匀，打成直线，每棚应打撑木4根，顶梁距梁腿200mm处各1根，梁腿距顶梁200mm处各1根。
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6、柱腿必须加垫木鞋，木鞋规格为长×宽×厚=400mm×400mm×150mm，并保持200mm柱窝深度。

+ S2 r6 D6 Q$ ?7、梁腿接口严实合缝，其离合不超过5mm。

8、巷道干净整洁，无杂物，无积水，无淤泥；材料分类、分层码放，做到迎风一头齐，电缆管线悬挂有序，对底板鼓起区域进行清理平整。

& a$ k) s8 Q8 {" m2 F+ f9、空顶超过400mm必须使用木垛接顶，茬紧备牢，接顶处用木板，背木铺设严密。

10、U型钢支架、卡缆、螺栓、拉杆等材质、规格、强度以及加工必须符合设计和有关标准规定。
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11、维修后的U形钢支架必需迎山端正，棚梁保持水平并垂直巷道中心线，无扭歪、迈步现象，棚腿与拱梁搭接严密。

3 n- f) k% ^% d) @+ J5 a' Q' Q八、安全技术措施
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9 j" |  N) X0 z& p. F, g" l架棚段：
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1、施工过程中，每班派专职瓦检员经常检查工作地点及附近地点瓦斯浓度情况，严禁瓦斯或二氧化碳浓度超限作业。

2、施工中每个施工人员都必须听从班队长的统一指挥，不准干与巷修无关的事。

3、施工期间不准闲杂人员通过，临时有人通过时，待维修棚架好，帮顶控制好后，经现场施工人员同意方可通过。

4、维修时必须派一名有经验的老工人观察顶板及两帮，发现问题，及时处理。施工人员必须站在合格棚梁下作业，严格执行敲邦问顶制度，严禁空顶作业。

5、维修巷道的方向应从顶板好的地方向顶板差的方向进行，由外向里依次进行，在同一条巷道内维修时最多只允许两组人员相向进行作业，两组之间的距离不得小于15米且施工地点之间不准人员进入，不准运输巷和回风巷同时扩修。

6、每组施工人员最少4人配合操作，严禁单独作业。

7、扩修换梁时，必须坚持先套后回的原则，套一回一，同时认真检查顶板情况，确认无问题后，方可拆除原支架。

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8、拆除棚子时，要拆一架补一架，一架未完工前，不得拆除下一架，每拆一架要立即架设新棚，帮顶打紧背实，防止掉煤矸或发生冒顶事故。

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9、维修工作全部采用手镐或风镐施工作业，若需要放炮时，应采取专门的安全措施。

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10、施工期间人员不得站在皮带上，严禁用皮带运料，网等杂物不得上皮带，扩修后的杂物要在当班运出，不得影响人员通行。

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11、严格控制支架的迎山，严禁支架扭旋；巷道丢底时，柱腿下必须加垫木鞋，防止柱腿钻底。

12、撤换支架时，应先加固工作地点的支架，架设和拆除支架时，在一架未完成之前，不得终止工作；撤换支架的工作应继续进行；不连续进行时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全 。

13、维修巷道时每班必须指派一名有经验的队长现场跟班，统一指挥，全面负责安全和工程质量工作。

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14、局部冒落处必须打好#字木垛接顶，将顶接实。

15、套棚时，现场必须由有班长或有经验的老工人负责观察围岩压力情况、支架变化情况，若出现异常，立即停止作业，撤出人员，认真观察无危险后，方可采取措施，进行处理。

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16、拉底前，首先观察作业地点前后支护和压力情况，若顶板压力大或有顶板抽冒危险，必须先加固附近前后5米支护。处理掉危岩活石，发现顶板压力增大、片帮、掉渣等异常情况时立即停止作业，待处理完隐患后方可继续进行维护工作。

17、拉底工作开始后，必须保证后路畅通，有异常时人员能立即撤出。

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18、严禁任何人在未架设好新支护的情况下提前破坏原支护。

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19、作业人员扛运金属支柱或木料时的安全距离不得小于10m。20、拉底，套棚时，严禁破坏巷道内的消防管路、通讯电缆和照明线路等设施。

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21、维护巷道时，跟班队长必须现场指挥工作，随时检查作业地点顶板及两帮的情况，安全员必须在现场监督工作，必须和工人同上同下，不得脱岗，施工时严禁进行与处理维护，并在全部完工后由矿井领导及相关人员进行验收。

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22、套棚必须刨出柱窝，柱窝深不得小于20cm。

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23、拉底、套棚结束后，作业地点浮货必须清理净。

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24、 在恢复巷道附近安设专用电话，电话距恢复头不得超过20米。

25、在需扩修拆除的棚子下架设好临时支护打好顶子，在待修的棚子前3架棚必须打好临时支护并支护好顶帮。

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26、当巷道顶板冒落时，采用撞楔法进行施工，撞楔法的具体施工方法：沿工作面的第一架支架的梁子上面，一般规定穿进直径为2寸长为2.5米无缝钢管，间距25公分，或根据现场情况而定，过长时，后面的剩余部分太长，造成棚子的下方露出部分多，易伤人；过短，不能探到前面的预架棚的位置。作业人员用坑木等物料对无缝钢管进行撞击，使其与前方的顶板相接触，形成挑顶，当够一架棚的位置时，立即开始架棚。

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27、撞楔时，前方的作业人员必须注意所持物料的把握位置，避免撞空伤人。

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28、在撞楔之前，必须对第二架棚子的梁子上方进行加固，用木楔等物料打紧打牢，避免在撞楔时抬起梁子，造成第二架棚子倒腿失效。

29、架设完的棚子必须进行牢靠的加固，帮顶必须刹实刹严。

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30、当出现高冒时，必须用坑木搭设木垛接实顶，每层木垛之间必须用木楔紧牢。

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31、此措施适用于巷道维修，维修地点施工前必须认真贯彻。卧底采用人工手镐配合风镐作业，严禁爆破施工。

32、扩巷“U”型钢套棚段，应严格执行先支后撤原则，一架未完工之前，严禁进行下一架。

33、扩巷“U”型钢套棚段，必须保证后路畅通，依次往里进行，严禁隔段扩巷。如遇有顶板破碎或空顶较高时，必须先严格执行“敲帮问顶”制度，在架设“井”字型木垛接顶和采用木材或钢管相互交错搭接牢固，再架设钢棚，进行联锁，方可撤除原有支护。另外，必须加强空顶处瓦斯检查。

3 r' a9 x; o& q# f& E锚喷段：
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1、采取由上往下，由顶到帮的顺序依次往里扩巷，首先用长柄工具严格执行“敲帮问顶”制度，将裂缝脱落及起层的锚喷皮和浮（矸）彻底剔除干净。进行敲帮问顶制度时，必须用木板或其它材料将瓦斯管路、风、水管及其它电缆遮挡和包扎好，方可进行。
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" z. [. ?1 S  T# N$ X# z5 A. \2、由于该巷道断面较大，施工最高处（巷道拱顶）应设置人行梯或平台，人行梯或平台应有足够的承载能力,且安放位置必须与作业地点相吻合，高度适当，固定牢靠，施工中脚架用人扶手，必须在确保安全状况下方可进行作业。进行打眼及锚网、喷浆作业时，必须事先用2寸钢管焊好的梯子上担100毫米厚的松木板搭建牢固的工作平台，并用抓钉、双股8#铁丝等固定稳固牢靠，每班施工前后跟班队长和班组长都要认真仔细检查，确保安全后方可作业。

3、局部破碎锚网，采用人工进行处理，且处理后剩余锚网（岩壁喷浆露头）必须留有100mm，以被补网时结连所用。
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3 e& n5 ~1 {* E' v" k4、大面积冒顶及破碎地段，首先严格执行“敲帮问顶”制度后支设木垛，搭接前探梁进行临时支护，并立即进行初次喷浆，打锚杆，挂网支护，最后复喷成形，进行整体封闭。
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! N' q' ^  g0 A& I# n9 i5、整个巷道维修工作必须采取由外往里、由拱部往巷帮的顺序逐步进行，一段未修好，不得另修另一段。只许一处作业，确保维修合格后再进行下一段的扩巷。如两处同时平行作业时，间距必须大于80m以上。
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! {8 ^) W9 @# `# o; \+ h$ \6、施工前，施工人员要用木板或风筒布遮挡和包扎好施工地点的风、水管路和电缆、通信等设备设施，以防被大块煤矸砸坏和喷浆时防止溅上砂浆。
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7、施工期间，在施工地点的下方严禁有人作业和其它人员停留，并在施工地点的下方10～30m范围内设置挡板遮拦，防止矸石等杂物滚落砸坏其它机械设备。

8、每班施工前，班长必须先检查工作区域（30米范围内）的支护、顶板的完好情况，否则必须加强支护处理，然后再进行施工。施工期间，在施工现场回风侧悬挂一个便携式瓦斯检测报警仪，以便随时掌握高顶处的瓦斯变化情况。其报警值不得超过为1%。
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  p9 n4 ?! n$ g/ R* ]6 s9、巷道扩巷人数不能太多，一般以4～6人为宜，严禁1人独自作业。

% p: Y8 j$ ^. @* X" V1 Y10、每班在进行施工的前后，施工人员都应由跟班队长、班组长由外向里严格检查顶、帮活矸及有无外露老锚杆等情况，电缆管路防护情况，严格执行敲帮问顶和专人监顶制度。由班组长亲自安排2名有经验的老工人配套进行。一人用长柄工具敲帮问顶处理活矸，发现有松矸活石要用长柄工具及时撬掉，且另一人专职监视顶板情况，发现隐患及时处理，确认无危险后准方人员进行作业。作业时的人员必须站在有临时支护的安全地点的上方操作，观察人员应站在要摘除岩体的侧面上方，并保证退路畅通，下方严禁站人。

11、用长柄工具摘除岩体时，应防止岩体顺杆脱落伤人。 施工顺序严格按照由上而下，先顶部后两帮的循序进行，施工地点下方严禁人员进入或其他从员作业。
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# e: m) B! F& _4 K12、用长柄工具摘除悬岩喷体时，如不易摘下来，可用大锤或撬棍敲落,严禁采用放炮作业摘除顶板危岩。如需要放炮时，则采用放小炮，分次放炮。放炮时，严禁放糊炮、明炮。并坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。放炮前，班组长先检查巷道支护情况，在所有可能进入放炮危险区的地方设置岗哨，等待所有人员都撤出放炮危险区，在确认无安全隐患后，方可放炮。
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13、扩巷巷道支护期间，严禁车辆通行,确需行车时，必须严格执行“开车不行人，行人不开车”和“开车不作业”制度。
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! G, J* N4 ~5 t- ~14、 对大的离层砼块（大于0.5平方米）在打眼前应尽量将其撬掉，若难以撬掉，则必须先采用临时进行支护后才能打眼。打眼时，严禁人员正对眼口作业，以防断钎伤人。施工人员必须站稳并扶好钻，风钻钻腿蹬牢后方可进行，并设专人看顶。确保眼位、角度均符合设计要求。旧锚杆用锚杆切割器切掉或锯掉，不得外露。

; X6 ]7 H) J( S; W: h1 ?- Q15、喷浆机和开关等设备设施应布置在巷道宽敞的地点或躲避硐室内，并掩护、固定牢靠。

16、风动工具的软管必须与供气的金属管连接牢固，在工作之前应先通气吹冲管道，任何时候，冲吹时排气口不许对着人。
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17、打锚索前，要先观察围岩，处理不安全因素，定好眼位，使锚索机和钻杆处于正确位置。钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。

$ C$ ^2 w1 {7 p$ R4 C. C18、开钻时，操作者要站立在操作长臂长度以外，分腿站立，保持平衡。先开水，后开风。开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。
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19、安装、锚固锚索时，先将树脂药卷用锚索送入孔底，再用锚杆机进行搅拌（锚索的旋向与搅拌工具的旋转方向相反），要边推进边搅拌，前半程用慢速，后半程用快速，搅拌时间约40秒。停止搅拌后要保持锚杆机的推动力约1分钟后方可缩下锚杆机。
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% C) H7 q# _7 h20、喷浆及锚网工作应遵循自上而下，先顶后帮的顺序进行，严禁人员直接在空顶下施工。
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3 N' i. p( T2 |" J/ b( u$ V21、喷头与受喷面要尽量垂直，与受喷面的距离应控制在50-100cm喷射时，喷头要围绕受喷面作划圆运动.要根据不同的喷射地点与角度调整喷浆手的位置.并预先调整水风压后再上料。

! e: l% }  K8 }& I1 g$ n0 h5 J22、严格喷浆混凝土配合比，并拌料均匀，不出现干料。

/ @. _1 M( i' E8 i23、使用钎子、大锤作业时，扶钎人员必须站在安全一侧扶稳，打锤落准，严禁站在打锤正前扶钎子，防止误伤人员。

24、施工必须扎紧裤管袖口，脚下平稳，保持身体平衡。装渣卸料要搭牢松木板，拿稳接稳，禁止抛送，大面积砼块破成小块安全妥善运出装车，清理干净，并必须将道面及附近清理干净，防止车辆掉道。
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9 {, l; y4 ~1 I3 X% e25、装车时，要注意工作地点周围的电缆、管路，以防碰坏。不要装的太满，不得超过车帮及车上沿。遇到大块矸石必须破碎，用大锤破大块时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。

# [3 E) V4 s( h5 r* z" G26、喷浆期间，必须设专人观察顶帮围岩变化情况，严防压力过大伤人或损坏机器，施工人员必须佩带好各类劳动保护用品。
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27、换孔时必须先关闭喷浆管上的球阀，然后开卸压阀卸压。卸压时阀口严禁对准他人，必须待压力表降至“0”时，方可换孔。
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28、破裂、朽烂、泄漏管路严禁使用。施工前必须加工一部牢固可靠的梯子，以便施工时用。

九、避灾路线
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（一）避灾原则
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% f7 {1 T+ {; n8 W1、积极抢救：当灾害事故发生以后，处于灾区以内以及波及区域的人员要沉着冷静，在保证安全的情况下，根据灾害情况及现有条件，积极采取有效措施进行抢救。

) O, E" C) [6 i2 g8 G# ?! `2、及时汇报：井下发生灾害时，及时向矿调度室和有关部门汇报，迅速向可能受事故波及区域的人员发出警报。
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3、安全撤离：当现场不具备抢救条件或可能危及人员安全时，矿工应沿正确路线安全撤离。当工作面发生火灾及瓦斯或煤尘事故时，位于事故地点进风侧人员迎风撤离，位于事故地点回风侧人员，立即戴好自救器，通过捷径进入新鲜风流中。当发生水灾事故时，人员应避开水头冲击，撤到地势较高地点或沿正确路线安全撤离。
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4、妥善避难：发生灾害无法撤退时，根据现场情况妥善避难，等待救援，切忌盲动。
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（二）火灾、瓦斯、煤尘事故避灾线路
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0 N6 P, U: u3 v6 _0 F0 I, Y/ ?6 V1、发生火灾、瓦斯、煤尘事故时，每个入井人员应快速戴上自救器，迅速迎新鲜风流撤退，并通知可能受灾害威胁的人员迅速撤离。
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2、避火灾、瓦斯及煤尘事故路线：维修作业地点→主平硐→地面。
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（三）水灾避灾线路

1、如果施工地点出现透水预兆（挂红挂汗，空气变冷，产生雾气，煤壁变潮，底板鼓起等）应及时汇报调度室，并停止作业，如情况紧急，应立即发出警报，并通知可能受水灾威胁的人，按避灾路线撤退。

2、避水灾路线：维修作业地点→主平硐→地面。

  V6 \" e: L5 k$ D6 E( c2 V其它未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》、《技术操作规程》及相关安全技术措施一并传达贯彻执行。

风险辨识和管控措施

详见附表。
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主平硐扩巷维修施工风险辨识和管控措施

序号 + s4 i. C1 j2 R' Y; {6 B+ G	风险描述 / z2 J- S5 N% ~$ [* L) z	风险类型 9 M6 w, u5 {+ R* m: K6 B	管控措施 9 @, h. ~- l( X  u. P	管控负责人 7 h; b* }' n' N1 E% X7 [" c7 z2 Z2 X	分管负责人 % \3 M2 E5 o6 O% |# Z' C! T# {	管控责任人	作业人员上限（人）
1   K4 x7 ]$ R. T	施工时未进行顶板检查或未执行敲帮问顶制度造成顶板冒落。	顶板	9 O4 r+ V0 h2 H$ x) }, \1.加强现场安全管理和检查。2.每班指定专人进行顶板检查和危岩清除，责任到人。 0 q! ]8 m9 R  ]6 A, [3 S3 R3 r9 S	安全矿长	安全副总	班组长 0 {2 M* u, A1 L* ^1 _; P6 e! H	8
2   ?; n8 x: R# d. q4 r/ G	维修作业时未按先支后回的原则进行，造成冒顶。 - h) p  R8 j; E	顶板 + q: P- V) J5 H0 B" A	; d$ I1 h+ s$ d! P" Y  O) n1.加强措施的学习。2.作业时应当先加固作业点的支架。架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止作业。3.对空顶空帮严重地段，采用矸石或木料必须将顶帮接实。 ' `7 k" Y0 _% K- ^	矿长	安全矿长 1 r7 ^( h* \  N" L' h: J, F' Z1 x	安全副总 9 V8 X3 |7 q) O- y5 D! R. F$ ?: B, A	8
3	搬运、安设棚梁时发生碰撞伤人。 & u$ R; l+ D; i- l/ @	其它 $ q' @( q( X6 x+ K) H4 s/ G' W* F	1.搬运大件物品时相互人员要前后照应，行动要统一。2.施工过程中，严禁人员拥挤，要设专人进行统一指挥。 * o9 A3 P+ u5 x2 U# j4 [2 [+ ~$ E	矿长 6 W) b' E( {( H, [- j* m	带班矿长 1 o$ `9 N8 y+ W	安全员 ! w; N+ U4 U8 Y, p1 ^* A# j" M# g  u	8 7 P( ~6 R# ^7 P  Y& n1 A

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