设备维修知识点分享，设备维修知识讲解

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设备维修知识点分享，设备维修知识讲解。在售后服务领域，有关设备维修的话题一直备受大家关注。原因在于设备一旦出现故障，影响非常巨大，会出现意想不到的后果，但设备出现这样那样的问题不可避免。
那么，设备维修有哪些方式？它们之间又有何区别？今天小瑞就带大家一起看看设备维修两三事。
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上个世纪50年代前主要采用事后维修方式，但随着企业发展，事后维修难以满足企业需求，这种设备维修方式逐渐被淘汰；
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到上世界60年代-70年代，预防性维护逐渐被采用，成为各大企业主要维修方式；
随着计算机技术的发展，设备状态监测技术、故障诊断技术得到快速发展，上世纪70年代中期逐渐出现预测性维修。
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经过几十年的探索，这三种维修模式成为当下设备维修的主要模式：
  m6 G8 q0 H8 p$ _% z) \+ r: TCM-修复性维修
又称事后维修（Break-down Maintenance），以设备是否完好或是否能用为维修的依据，属于非计划性维修。



PM-预防性维修
/ D9 F0 F, i  n# i- d又称定时维修，是以时间为依据(Time Based)的维修，属于计划性维修，是目前普遍采用计划维修或定期维修。
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PdM-预测性维修
& Q* _! N8 @1 P& u& J3 A' L以状态为依据(Condition Based)的维修，属于计划性维修类别。
在机器运行时，对它的主要（或需要）部位进行定期（或连续）的状态监测和故障诊断，判定装备所处的状态，预测装备状态未来的发展趋势，依据装备的状态发展趋势和可能的故障模式，预先制定预测性维修计划，确定机器应该修理的时间、内容、方式和必需的技术和物资支持。
2 c9 {+ r! ]( l8 w9 _预测性维修集装备状态监测、故障诊断、故障（状态）预测、维修决策支持和维修活动于一体，是一种新兴的维修方式。
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* W" s# M; {$ ^) p" t+ U那么，这三种维修方式究竟有何区别？我们一起来看看。

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小瑞认为目前的维保计划驱动的主动服务主要是预防性维护，只有基于设备数据的计算/分析所驱动的主动服务才是预测性维护。
% Z( Q# }9 i# R8 S, O. d- y从设备运行连续性和设备寿命提升看，预防性维护比出问题再修的被动服务要好很多，而且维修备件的库存备货也更加有计划、库存更合理。
但预防性维护也可能会带来维修过剩或维修不足（就像汽车保养一样，固定的5000-10000公里保养，对很多在城市正常开车的可能是过度维保了，但对于跑山路的可能会不足）。
预测性维护涉及到基于设备运行数据来进行建模、计算，所以维保合理性更高。但这涉及到加装传感器IoT网关来采集数据、开发软件来建模和计算等费用支出，对于价值不高的设备带来的成本更高。
% ?) a0 W7 {  S) Q因此，基于维保计划的预防性维修是主要方式，预测性维护只有针对高端设备才能逐步采用。
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