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基本焊接工艺训练

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发表于 2008-10-12 00:16:40 | 显示全部楼层 |阅读模式
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一、实训目的: + M5 O9 b2 t' ?( y' R' h& t2 @5 {5 o6 }0 F! C/ ]: g 1.熟悉常用焊接工具的性能特点及操作使用方法。' v5 o. A3 S6 N- Z 2.掌握SMD元件的拆焊技巧。 _" l0 m k3 e( q" E 二、实训器材: + H0 z) b$ Y+ X" E4 a1 u# {热风枪 1台 " q2 H; ?+ \8 S! Y; T! j- z; k 防静电电烙铁 1把 . R/ {; A8 ?4 B 手机板 1块 ( K( o+ ~; Z, y3 b% T 镊子 1把 1 |3 P6 U% e- }5 J# l 低溶点焊锡丝 适量 松香焊剂(助焊剂) 适量 7 N) r1 L* _. {" M' t吸锡线 适量 天那水(或洗板水) 适量 ) x H5 J) X0 V1 _4 w2 c5 r 三、实训步骤: 一、 热风枪及电烙铁的调整: 一)速工850热风枪:' w7 [" q! c1 p 8 M, l' S8 U# m( L" {1打开热风枪,把风量,温度调到适当位置:用手感觉风筒风量与温度;观察风筒有无风量用温度不稳定现象。 - n0 l9 y! w+ x- L$ `; T2观察风筒内部呈微红状态。防止风筒内过热。5 Z) U" R) K6 _ 3用纸观察热量分布情况。找出温度中心。5 E0 J- m3 ~0 H$ ~9 e6 q . m! s! K4 R* o m6 K- u4风嘴的应用及注意事项 # {7 ?( e+ y* A' B. Z3 `' h5用最低温度吹一个电阻,记住最能吹下该电阻的最低温度旋扭的位置。 3 a+ E7 e+ k m6 t3 C$ t' I# ^ 二):速工数显热风枪: R9 u4 m* i L( d1 y$ L3 e8 N1调节风量旋扭,让风量指示的钢球在中间位置。 0 \4 A8 ^/ R& m3 m) w# d2调节温度控制,让温度指示在380℃左右。 ) s, J [5 a& @ 注意:短时间不使用热风枪时,要使其进入休眠状态(手柄上有休眠开关的按一下开关即可,手柄上无开关的,风嘴向下为工作,风嘴向上为休眠),超过5分钟不工作时要把热风枪关闭。 ' J, }$ y! S) A1 y2 N, s5 B 三):速工936数显恒温防静电烙铁: + w( x. W) ]8 ^, a4 g3 c 1、温度一般设置在300℃,如果用于小元件焊接,可把温度适应调低,如果被焊接的元件较大或在大面积金属上(如地线的大面积铜箔)焊接,适当把温度调高。: P' Y# O+ _( M: G, F. L 2、烙铁头必须保持白色沾锡,如果呈灰色须用专用海棉处理。 1 N- X8 b6 [7 |5 \5 j5 D9 k4、长时间不用要关闭烙铁电源,避免空烧。 / l8 D1 F- l) g- ` 5、电烙铁一般在拆焊小元件,处理焊点、处理短路、加焊、飞线工作中的使用。 $ P8 P2 i0 Z1 ~ E( O二、 使用热风枪拆焊扁平封装IC:: r8 w$ M0 u! E, v C( ], v' S) h 一):拆扁平封装IC步骤:1拆下元件之前要看清IC方向,重装时不要放反。 8 s" ?3 v. c4 ]* }6 x* C" ^ 2观察IC旁边及正背面有无怕热器件(如液晶,塑料元件,带封胶的BGA IC等)如有要用屏蔽罩之类的物品把他们盖好。 6 ^& m# |, ]) @6 t3在要拆的IC引脚上加适当的松香,可以使拆下元件后的PCB板焊盘光滑,否则会起毛刺,重新焊接时不容易对位。 . E1 ?, ?% M7 n+ N4把调整好的热风枪在距元件周围20平方厘米左右的面积进行均匀预热(风嘴距PCB板1CM左右,在预热位置较快速度移动,PCB板上温度不超过130-160℃) . I% t. w4 I5 r1)除PCB上的潮气,避免返修时出现“起泡”。 ; D7 c9 x8 j" m6 n2)避免由于PCB板单面(上方)急剧受热而产生的上下温差过大所导致PCB焊盘间的应力翘曲和变形。 8 h7 t- V, M# |/ \& `) Y! s 3)减小由于PCB板上方加热时焊接区内零件的热冲击。 $ i) t7 I5 ^* i; W& t4 X4)避免旁边的IC由于受热不均而脱焊翘起" m! U, T* y# ^! M 5)线路板和元件加热:热风枪风嘴距IC 1CM左右距离,在沿IC边缘慢速均匀移动,用镊子轻轻夹住IC对角线部位。 ; U$ i" m, y1 k9 H6 |6)如果焊点已经加热至熔点,拿镊子的手就会在第一时间感觉到,一定等到IC引脚上的焊锡全部都熔化后再通过“零作用力” 小心地将元件从板上垂直拎起,这样能避免将PCB或IC损坏,也可避免PCB板留下的焊锡短路。加热控制是返修的一个关键因素,焊料必须完全熔化,以免在取走元件时损伤焊盘。与此同时,还要防止板子加热过度,不应该因加热而造成板子扭曲。 2 m1 p7 Z5 B! c7 B' z) }+ j(如图:有条件的可选择140℃-160℃做预热和低部加温补热。拆IC的整个过程不超过250秒) ( f, l8 x# g; W6 G1 h" n# E 7) 取下IC后观察PCB板上的焊点是否短路,如果有短路现象,可用热风枪重新对其进行加热,待短路处焊锡熔化后,用镊子顺着短路处轻轻划一下,焊锡自然分开。尽量不要用烙铁处理,因为烙铁会把PCB板上的焊锡带走,PCB板上的焊锡少了,会增加虚焊的可能性。而小引脚的焊盘补锡不容易。
发表于 2008-10-25 12:53:20 | 显示全部楼层
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大哥你是修手机的吧。
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发表于 2008-10-25 13:36:00 | 显示全部楼层
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呵呵,他修手机很在行
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